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【基层动态】严抓细管提质量 提质增效降成本
发布日期:2019-09-26    作者:永利皇宫登录网址     
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质量是企业的形象,效益是企业的生命。提升产品质量可以更好服务于客户,从而提高企业产品的市场竞争力;提质增效不但可以降低工序成本,而且还能助力企业健康发展。因此,自公司“质量月”活动开展以来,炼钢厂转炉车间多点发力,通过严抓细管,钢水质量稳中有升;内练苦功,工序降本成效显著。

深入宣传,提高员工质量意识

为营造“人人重视质量,人人关心质量”的良好氛围,转炉车间利用横幅、微信、班前、班后会对炼钢厂“质量月”活动安排进行认真宣讲。将质量月活动的要求传达每一位岗位,同时转炉车间要求炼钢工、摇炉工、合金工撰写质量月工作计划,在车间周例会进行交流、分享。通过广泛宣传,使每一位员工充分认识到质量的重要性,真正做到“人人重视质量,人人关心质量”。

严抓细管,提升钢水质量

转炉车间严抓装入制度、造渣制度、供氧制度、温度制度和脱氧合金化五大工艺制度,车间主管每班对五大工艺制度执行情况进行检查,对检查出的问题按照“四不放过”原则进行整改,本月检查工艺问题12项,均已完成整改。转炉车间质量关键控制点为钢水夹杂物、钢水质量,影响钢水质量的关键因素为钢水氧含量、钢水成分合格率、钢包底吹等因素。因此转炉车间对质量关键控制点,一方面通过讲解使关键岗位员工提高质量意识;另一方面提高检查频次,督促检查关键岗位按照工艺要求操作。通过严抓落实,车间钢水合格率稳步提升,截止目前完成99.98%。

对标学习,创新操作,工序降本见成效

转炉车间利用大屏幕对每天的关键指标进行通报,同时通报同类型钢企八月份指标完成情况,让每个人都清楚了解我们存在的差距。转炉的钢铁料消耗、合金消耗、溶剂消耗、能源消耗等是转炉工序成本控制的重点。通过对标学习,采用留渣操作减少转炉渣量,降低石灰消耗约6kg/t降低轻烧白云石消耗约4kg/t每班对钢铁料消耗完成情况结合渣样分析,降低炉渣中金属损失,使钢渣中TFe含量降低3%;调整废钢配比,使用炼钢生铁,提升过程温度控制,提高钢水残锰含量、出钢碳,进而减少增碳剂、硅锰合金消耗。为进一步稳定、固化留渣操作,转炉车间主管轮班现场跟踪指导操作,分析、总结基础数据,渣料加入量、加料时机及安全注意事项等进行规范。目前留渣操作炉次可以达到70%,进一步降低溶剂成本,同时稳定操作,为提升了钢水合格率创造了良好条件。

转炉车间将继续利用周例会组织关键岗位对工序成本、关键指标进行总结、分析,在强化执行力的同时持续提高信息传递的畅通性,快速解决现场问题,为持续提升产品质量、降本增效奠定基础。(炼钢厂   黄文博  吴华)

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