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【基层动态】炼钢厂强力管控能源消耗 确保成本持续下降
发布日期:2019-10-30    作者:永利皇宫登录网址     
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为降低成本,严抓能源消耗,炼钢厂近期大力推进节能改造,严格把控,扎实控制各工序能耗,并巩固四级成本管理成果,按岗位对涉及能源消耗的具体环节分层进行指标分解,呈现“人人有指标、人人管成本、人人降成本”的良好氛围。

利用“时间关”控制煤气消耗 

烤包煤气消耗方面利用严把“时间关”来避免浪费,其中钢包烘烤严格按工艺规定执行到位,新钢包烘烤时间控制在35个小时之内,备用钢包全程大火烘烤控制在6小时之内,小修钢包控制在24个小时之内;连铸中间包烘烤也严格按工艺标准执行,中间包打结完成打结料的离线烘烤不得超过4.5小时,备用包上线前包胎烘烤控制在6-8小时之内,备用包的烘烤起始时间由连铸车间和生产调度共同确认后进行;同时对钢包、中包烘烤器进行智能改造,优化烘烤条件,提高转炉煤气的利用率降低消耗,并由设备科技术人员负责智能烤包器的引进和改造。

引导“遵规关”控制电消耗 

生产科严格按设备启停规定控制大功率设备的启停时间,提高小时产量,降低设备的无功损耗。例如要求转炉一次除尘风机在开炉前10分钟之内启动风机,停炉后10分钟之内停止风机,若需检查勾头、喷枪、香蕉弯,必须在停炉后30分钟完成相关作业活动并及时停止风机;连铸结晶器泵和二冷泵、转炉氧枪泵、锅炉高低压热水泵等同样依据制度规定启停设备,进一步优化生产组织提高生产效率,提升单位时间内的钢产量。此外,炼钢厂大力宣传节能知识,不断提升各级员工的节能意识,同时要求各空调使用点室内温度不得低于26℃,值班室、学习室、办公室的空调须做到人员离开及时关闭,现场使用频繁的照明灯具也都重新设置了开关,避免白天大面积的开启照明。

改进“方案策”控制其他消耗 

做好储气罐的日常维护点检,及时排水,必要时制定排水方案,确定排水周期。除尘车间布袋除尘器目前为时间控制喷吹,存在压力较低仍继续喷吹的情况,造成压缩空气的浪费,通过实验改为压力控制,与之前时间控制的消耗量进行对比,择优运行;设备科每周能源消耗指标与龙钢进行对标,和同行业先进指标进行对标,找差距分析原因,制定改进措施及时引进同行业先进的装配、工艺改造项目,通过技改项目提升指标,降低消耗,同时每日对各种能源介质的规范使用情况做好跟踪检查,发现问题及时通报并协调处置。(炼钢厂   狄鑫  陶云云)

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