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【生产一线】多料层堆料技术,稳生产、提指标
发布日期:2020-06-02    作者:永利皇宫登录网址     
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中和料场预配料系统作为铁前系统生产的第一个重要环节,担负着为烧结提供优质、稳定混匀矿的使命,其质量与烧结、高炉生产稳定息息相关。汉钢公司烧结厂运行车间通过查阅资料,不断摸索实践,总结了一套行之有效的办法,不断提升混匀矿质量,助力提升烧结矿稳定性,目前混匀矿SiO2和TFe的稳定率较之前提升了10%达到国内先进水平。

【生产一线】多料层堆料技术,稳生产、提指标

上下联动,精准研判,科学布局实现科学堆料。

2020年4月以来,汉钢公司炉料优化办将料场堆料管理进行了细致的部署和安排,建立了采购-运输-仓储-配料等环节的上下联动机制,推行全流程管理,使每个环节都能充分了解到目前公司的用料需求、料场现状、配比变换。同时各环节不断发力从而实现“供的上、分的清、堆的下、用的上、配的准”的目的,让每一种物料从采购到使用都实现信息透明化。

同时中和料场结合自身特点采用滚动式垛位管理,鳞型堆料方式,阶梯式取料作业方法,实现了堆新吃旧、堆新吃新、堆旧吃新的用料方式。通过物料的取与堆,对料场科学布局,为混匀矿稳定率提供了基础保障。

【生产一线】多料层堆料技术,稳生产、提指标

立足现有装备,发挥自身优势,提供坚实的硬件保障

通过不断的摸索和实践,混匀堆料作业率的提高会显著提高混匀矿的稳定率,通过加强自身设备基础管理和优化生产组织模式,料垛混料作业率目前已达98%以上,有效降低了开、停机对稳定率的影响。

实践证明,物料进厂后每一次的落地堆取都是一次混匀的过程,作业率的提高不但缩短了物料的堆存周期同时还为国内矿混堆提供了基础保证,使成分相近的国内矿在进入预备料系统前,提前进行一次混堆,使国内矿成分更加稳定。

攻关堆料技术,控制料垛置换过程,提升混匀矿稳定性

通过查阅资料和实践总结发现,当堆料料层厚度达到13mm时,混匀矿稳定性最佳,物料偏析最小。为实现这一目标,汉钢公司烧结厂采用“变终点、变起点”、BLOCK堆料与变流量堆料相结合的方法,在原来料垛料层的基础上再增加100层,使料垛中下部以上料层厚度达到或接近规定值。使混匀矿成分愈发稳定。

在预配料系统中,料垛的置换和垛头垛尾的成分波动一直是系统中的难点。为解决这一问题,汉钢公司烧结厂采用了多种方法进行实践,在垛头必然有波动,客观事实的情况下烧结厂总结发现预留挡料墙并将起点置于墙内,并以此变终点,变起点可以大幅度降低垛尾带来的成分波动,达到范围可控,可明显降低料垛置换带来的成分波动。

混匀矿稳定率提升攻关项目实施后,通过一次料场预混、混匀系统二次配料、堆取料过程的控制等,混匀矿稳定率显著提升、混匀矿SiO2可控范围从±0.2%降低至±0.1%,为烧结矿质量指标的稳定创造了有利的先决条件,提高了混匀矿的供应效率。混匀料堆料开始实施变流量堆料工艺 ,原料混匀效果明显改善 ,混匀料成分稳定率大幅提高。发挥了整个铁前系统的守门员和大熔炉的作用从源头实现了稳定,对整个铁前系统的稳定和降本工作起到了至关重要的作用。(烧结厂 张优优)

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