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陕钢汉钢降低炼铁工序能耗生产实践
发布日期:2015-03-06    作者:永利皇宫登录网址     来源:原创    
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  受国内经济增长放缓和钢铁产能的影响,钢材价格持续低位运行,而铁矿石、煤炭等原燃材料价格下跌滞后且幅度较小,导致生铁成本高,企业经营困难。能源消耗是生产总成本可控制的关键部分,且能耗越高,对环境污染也更大。据统计,炼铁系统的能源和资源消耗约占钢铁联合企业的70%左右,高炉炼铁工序能耗占总能耗的48%-58%[1],因此,降低炼铁工序能耗是降低生铁成本的有效措施之一。
摘要:对汉钢节能降耗的经验及所取得的成就进行了总结。通过加强原燃料管理,优化高炉操作、低硅冶炼等手段,同时加强能源的二次回收利用及节能水泵和除尘风机的变频改造,炼铁工序能耗取得长足进步,其中4月份工序能耗取得了397 kgce/t的国内先进水平。

关键词:节能降耗;燃料比;低硅冶炼;工序能耗

Reducing the energy consumption of ironmaking process production practice of the Hansteel of ShaanSteel

WANG Ji-min FENG LeiHOU Xiang-ping

Hanzhong Iron & Steel Co.Ltd. of Shaanxi Iron & Steel Group

Mianxian 724200China)

Absract: Saving energy and reducing consumption experience and achievements of the Hansteel are summarized.By strengthening the management of raw material and fuel, optimizing BF operation and low silicon smelting method,the same,strengthen Two  energy recycling , energy saving water pump and frequency conversion dedusting fan modification. The energy consumption of ironmaking process has made great progress and achieved 397kgce/t domestic advanced level in April  

Key Words: saving energy and reducing consumptionfuel ratio low silicon smelting ; the energy consumption of the process

1引言

受国内经济增长放缓和钢铁产能的影响,钢材价格持续低位运行,而铁矿石、煤炭等原燃材料价格下跌滞后且幅度较小,导致生铁成本高,企业经营困难。能源消耗是生产总成本可控制的关键部分,且能耗越高,对环境污染也更大。据统计,炼铁系统的能源和资源消耗约占钢铁联合企业的70%左右,高炉炼铁工序能耗占总能耗的48%-58%[1],因此,降低炼铁工序能耗是降低生铁成本的有效措施之一。

2陕钢汉钢炼铁工序能耗构成及发展趋势

工序能耗是指钢铁生产过程中的某一基本工序中,生产单位产品所消耗的能源总量,是衡量整个工序能耗高低的重要指标[2]。炼铁工序能耗主要由燃料消耗、能源介质消耗及资源回收利用三部分组成。燃料消耗包括:焦炭、焦丁、无烟煤、烟煤;能源消耗包括:高炉煤气、氧气、水、蒸汽、氮气等;资源回收包括高炉煤气回收和TRT发电等。近年来,汉钢通过采取系列措施,炼铁工序能耗逐步降低,其中4月份达到397.47kgce/t的历史最好水平。具体工序能耗指标见表1

1 20141-8月工序能耗指标

指 标

1

2

3

4

5

6

7

8

能耗(kgce/t

408.73

410.16

415.68

397.47

408.93

432.75

400.57

409.95

注:6月份工序能耗偏高,主要因6月份维修1#高炉1#热风炉拱顶,影响风温约400℃,导致炼铁工序能耗上升约29kgce/t

3降低炼铁工序能耗的主要措施

炼铁工序能耗中,支出项主要是焦炭和煤粉,回收项主要是高炉煤气和TRT发电。因此,在炼铁节能和治理污染的源头上都必须紧紧抓住降低燃料比和加强余能余热回收、充分利用二次能源这两个中心环节。

3.1降低高炉焦比和燃料比

3.1.1加强原料质量监控

一方面加强原燃料质量信息管理,动态把握原燃料质量情况,及时将烧结矿碱度、焦炭水分及热态性能等信息反馈给高炉值班室,为操作提供依据;另一方面,加强槽下筛分管理,逐步调整筛分速度,将梳式筛更换为筛分效果更好的陶瓷棒条筛,改善了原燃料筛分效果,如遇雨天,增加清筛次数,减少粉末入炉。

3.1.2在目前原燃料和富氧条件下,寻求经济煤比。

降低燃料比,不仅直接降低了高炉的燃料消耗,同时还降低了高炉的风耗(风耗也是能耗)。降低燃料比,一方面要改善原燃料质量、提高综合品位、降低渣比;另一方面在目前原燃料条件下(综合品位偏低、富氧量不足且波动较大),最重要的是维持经济的煤比。如喷煤比过大,造成理论燃烧温度偏低,置换比下降,更甚者将会恶化煤气流,造成炉况失常。

3.1.3低硅冶炼

高炉冶炼过程中,铁水硅含量降低可降低焦比(理论上生铁中[Si]每降低0.1%,焦比降低4-6kg/t),也可改善铁水流动性、减轻炉前工人劳动强度。具体[Si]指标见表2

2 20141-8月生铁硅含量

月份

1

2

3

4

5

6

7

8

[Si](%)

0.44

0.38

0.56

0.37

0.33

0.37

0.37

0.37

通过严格执行以上措施,高炉燃料比逐步降低,对高炉节能降耗起到良好作用。具体指标见表3所示。

3 20141-8月燃料比

月 份

1

2

3

4

5

6

7

8

燃料比(kg/t)

553

559

549

536

549

570

545

552

注:6月份燃料比偏高,主要因6月份维修1#高炉1#热风炉拱顶,影响1#炉风温约400℃,影响分厂焦比约30kg/t

3.2 加强能源管理和节能改造,减少能源介质消耗

3.2.1大力开展节能水泵改造。

节能水泵项目共改造水泵29台。改造后设备运行状况良好,满足高炉供水需求,能耗大幅下降。改造后平均1#炉节约用电余约54万度/月;2#炉节约用电约46万度/月,吨铁电耗下降约4KWh,具体参数见表4

4改造后吨铁电耗降低表

月节约电量(kwh)

4

5

6

7

4-7月份平均

1#

600009

507239

522290

533369

540726

2#

515278

442556

422894

402772

445875

吨铁降低电耗

4.47

3.91

4.01

3.71

4.03

3.2.2除尘风机变频改造。

炼铁厂共8台除尘风机,已对4台除尘风机进行变频改造。改造后月节约用电100万度,吨铁电耗降低4-5kwh,节电效果明显。具体数据见表5

5 除尘风机变频改造后吨铁降低电耗统计

名 称

节电量(kwh)

5月份

6月份

7月份

8月份

1<